力控智能工廠解決方案設(shè)計目標(biāo)基于六個維度。
● 智能計劃排產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)從計劃源頭上集成ERP，進(jìn)行APS高級排產(chǎn)。
● 智能生產(chǎn)協(xié)同，是從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上，實(shí)現(xiàn)物料、工藝的并行協(xié)同準(zhǔn)備；從生產(chǎn)執(zhí)行制造上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各部門在生產(chǎn)管理層面業(yè)務(wù)協(xié)同，加快計劃下達(dá)、物料供應(yīng)、人力資源協(xié)調(diào)、設(shè)備檢維修，以及生產(chǎn)異常情況反饋與處理等。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能調(diào)度，從而保障高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)。
● 智能設(shè)備互聯(lián)互通，是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通信、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控等。
● 智能資源管理，是實(shí)現(xiàn)包括對物料、設(shè)備、能源、等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化管理、庫存智能預(yù)警等。
● 智能質(zhì)量過程管控，是實(shí)現(xiàn)對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集、控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
● 智能決策支持，是基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，形成管理的閉環(huán)，以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式。
生產(chǎn)全過程監(jiān)控實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互、過程可視化、數(shù)據(jù)采集等廠務(wù)監(jiān)控功能，并建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)可對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程進(jìn)行管理，從接收生產(chǎn)操作指令、到生產(chǎn)操作指令的執(zhí)行與反饋；并可查看生產(chǎn)操作規(guī)程作為指導(dǎo)。可把生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時、準(zhǔn)確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。
生產(chǎn)調(diào)度指揮實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依據(jù)，安排生產(chǎn)活動和作業(yè)任務(wù)，分解并下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令；通過實(shí)時跟蹤、掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況及生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、原輔料供應(yīng)情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，很大限度的合理使用各項(xiàng)資源，使生產(chǎn)活動穩(wěn)定、持續(xù)進(jìn)行。
智能報警管理系統(tǒng)能夠識別、并減少無效報警，為操作人員提供快速的操作指導(dǎo)，明顯縮短報警管理 周期。針對無效報警、重復(fù)報警等問題，系統(tǒng)能夠進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計與分析，從而節(jié)省操作人 員分析報警問題的時間，提高報警管理的實(shí)時性和可靠性。
智慧能源管理對廠區(qū)水電氣等各種能源介質(zhì)的實(shí)時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成報表。對用能分類分項(xiàng)進(jìn)行同環(huán)比分析，以棒圖、餅圖、報表等形式展示，讓用戶更直觀、快速地了解能耗信息。
設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的計劃、協(xié)調(diào)及跟蹤維護(hù)，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn)。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)周期性、預(yù)防性或主動性的設(shè)備運(yùn)維，主要包括：日常保養(yǎng)維護(hù)、設(shè)備巡檢、計劃檢修、故障檢修等。
質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對進(jìn)廠原料、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管理與控制，以達(dá)到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。
通過對車間生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量管控，提供符合用戶要求的成品，實(shí)現(xiàn)從原料入車間到成品出車間的全過程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計劃管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務(wù)功能。
生產(chǎn)績效管理實(shí)現(xiàn)基于企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)， 按照 KPI 指標(biāo)模型自動統(tǒng)計計算，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能、 質(zhì)量、能耗等）的量化考評，從而對整個企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營效益進(jìn)行總體評價。
系統(tǒng)集成系統(tǒng)可與企業(yè)資源管理系統(tǒng)，倉儲管理等系統(tǒng)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程質(zhì)量分析、管控、追溯的管理，最終幫助工廠實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率。
智能工廠建設(shè)為用戶帶來的價值效益主要體現(xiàn)在管理效益與經(jīng)濟(jì)價值等維度：
管理效益收益：
1、資產(chǎn)效率
智能工廠的建立不僅有利于提高資產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量，降低企業(yè)成本，還能營造更安全的生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。
2、數(shù)據(jù)分析
智能工廠的每個方面都會產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，通過持續(xù)分析，可發(fā)現(xiàn)可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量
智能工廠特有的自我優(yōu)化可以更快地預(yù)測和檢測質(zhì)量缺陷趨勢，并有助于識別質(zhì)量差的人為，機(jī)器或環(huán)境因素?？山档蛷U品率和交貨時間，并提高產(chǎn)量。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可使產(chǎn)品質(zhì)量更高，缺陷和召回更少。
經(jīng)濟(jì)價值收益：
1、創(chuàng)新效率提升
● 產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20%。
● 服務(wù)響應(yīng)時間平均縮短20%。
2、運(yùn)營水平改善
● 運(yùn)營成本平均下降18.6%。
● 物流成本占比企業(yè)運(yùn)營成本平均降低15.6%。
● 庫存周轉(zhuǎn)率平均提升達(dá)20%。
● 產(chǎn)品不良率平均下降24.4%。
● 設(shè)備綜合利用率平均提升達(dá)25.0%。
● 訂單準(zhǔn)時交付率平均提升達(dá)21.8%。
● 訂單完成周期平均縮短27.9%。
3、節(jié)能減排成效
二氧化碳（CO2）排放平均降低13.3%。
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